防静电铝箔袋生产过程：
防静铝箔袋的生产过程简单而繁琐，整体的生产工艺流程为：订料,制版——印刷——分切——复合——制袋——防静电铝箔袋成品检测——包装。在这个工艺流程中，都是对产品质量的严格要求的生产过程。所以说我们对铝箔真空包装袋的生产跟质量，生产周期都凭着多年的经验，为制作最完美的包装，成为包装行业领域的佼佼者。
防静铝箔袋的生产过程简单而繁琐，整体的生产工艺流程为：订料,制版——印刷——分切——复合——制袋——防静电铝箔袋成品检测——包装。在这个工艺流程中，都是对产品质量的严格要求的生产过程。所以说我们对铝箔真空包装袋的生产跟质量，生产周期都凭着多年的经验，为制作最完美的包装，成为包装行业领域的佼佼者。
防静电铝箔包装袋详细产品介绍:
铝箔包装袋通常指的是铝塑复合真空包装袋，此类产品适用于大型精密机械设备、化学原料、医药中间体的防潮、避光、真空包装。铝箔袋多采用四层结构，具有良好的隔水、隔氧功能。不受限制，可以量体定做不同规格、样式的包装袋，可制成平口袋、立体袋、风琴袋等
防静电铝箔包装袋特点：
产品外观：不透明、呈银白色、有反光泽、具有良好的阻隔性、热封性、遮旋光性、_、耐低温、耐油性、保香性、__、柔软性等特点。
结构：PA/AL/PET/PE。可按要求定做不同复合材质和厚度的铝箔袋。
防静电铝箔包装袋适用范围：
1、防静电铝箔袋适用于各种线路板、电子产品、精密机械配件、消费品、工业制品等包装。 例如：PC板、IC集成电路、电子元器件、各类LED行业的SMT贴片、灯条包装、精密五金、 汽配等包装。
2、食品包装：大米、肉类制品、鱼干、水产品制品、腊味、烤鸭、烧鸡、烤猪、速冻食品、火腿、腌肉制品、香肠、熟肉制品、酱菜、豆沙、调料等的保香、保质、保味、保色。
一般防静电包装袋即防静电PE袋，是由LDPE与LLDPE吹膜制袋而成，再加入防静电剂从而产生防静电效果作用仅仅是防止静电产生，也就是包装产品内部产品及包装之间不会摩擦等产生静电，本身不容易产生静电，但当包装袋外部发生静电放电(ESD)时，由于其屏蔽外部ESD性能不好，包装袋内部的电子器件会受到外部ESD(静电放电)的影响甚至损坏对静电非常敏感的器件。因此，普通的防静电包装袋表面电阻的指标不能起到屏蔽外部ESD的能力，对于这种器件，通常应选用防静电屏蔽袋。
防静电屏蔽袋与不但有防静电包装袋所有的防静电性能外，还有屏蔽外部人员、设备的静电放电ESD及外部电磁辐射性能，它由多层导电性能优良和抗材料组成，通常是半透明。可见防静电屏蔽袋作于比普通防静电袋更有防止静电优势，如LED二极管，电脑硬盘，PCB板等普遍采用防静电屏蔽袋包装。
影响防静电铝箔袋热封强度几个因素
一般防静电包装袋即防静电PE袋，是由LDPE与LLDPE吹膜制袋而成，再加入防静电剂从而产生防静电效果作用仅仅是防止静电产生，也就是包装产品内部产品及包装之间不会摩擦等产生静电，本身不容易产生静电，但当包装袋外部发生静电放电(ESD)时，由于其屏蔽外部ESD性能不好，包装袋内部的电子器件会受到外部ESD(静电放电)的影响甚至损坏对静电非常敏感的器件。因此，普通的防静电包装袋表面电阻的指标不能起到屏蔽外部ESD的能力，对于这种器件，通常应选用防静电屏蔽袋。
防静电屏蔽袋与不但有防静电包装袋所有的防静电性能外，还有屏蔽外部人员、设备的静电放电ESD及外部电磁辐射性能，它由多层导电性能优良和抗材料组成，通常是半透明。可见防静电屏蔽袋作于比普通防静电袋更有防止静电优势，如LED二极管，电脑硬盘，PCB板等普遍采用防静电屏蔽袋包装。
影响防静电铝箔袋热封强度几个因素
1、原辅材料方面——原防静电铝箔是粘合层的载体，它的质量对产品的热封强度有着很深的影响。一方面是原铝箔的表面油污，会削弱粘合剂与原铝箔之间的粘接力。另一方面，热封强度还与原铝箔的金属成分及表面光度不够都影响热封强度。所以要严格把好原铝箔的质量。
2、粘合剂方面——粘合剂是含有溶剂的特殊物质，它在一定工艺条件下涂布在原铝箔的暗面，经过烘道烘干形成粘合层，对产品的热封强度起着决定性作用。
3、生产工艺方面——在一定的工艺参数控制下，使粘合剂在原铝箔表面涂布成膜，成膜的质量会直接影响产品的热封强度。其中比较重要的参数如涂布速度。如果涂布速度过快，烘道温度过高，会使涂膜表面溶剂挥发过快，造成膜内溶剂的残余，涂膜干燥就不够充分，这样就会影响产品的热封强度。
4、热封温度——热封温度是影响热封强度的重要因素。温度太地的话，粘合层与pvc胶片之间的粘接便不牢固。如果温度太高，又会使药品受影响。所以，合理的热封温度一般为150℃~160℃之间。
5、热封压力——要想达到理想的热封强度，就需要设置一定的热封压力。如果压力不足，就不能使铝箔袋产品的黏合层与pvc胶片充分贴合热封，因此不能达到良好的热封效果。所以国家标准规定热封的压力为0.20.2×10Pa。
6、热封时间——热封时间也会影响热封强度。一般情况下，在相同的热封温度与压力下，长一点的热封时间可以使热封部位封合得更加牢固完善。能更好地达到预期的热封强度。如果热封时间太短，就会使黏合层与pvc胶片之间热封不充分。为此，国家标准规定了科学的热封时间为1s。
3、生产工艺方面——在一定的工艺参数控制下，使粘合剂在原铝箔表面涂布成膜，成膜的质量会直接影响产品的热封强度。其中比较重要的参数如涂布速度。如果涂布速度过快，烘道温度过高，会使涂膜表面溶剂挥发过快，造成膜内溶剂的残余，涂膜干燥就不够充分，这样就会影响产品的热封强度。
4、热封温度——热封温度是影响热封强度的重要因素。温度太地的话，粘合层与pvc胶片之间的粘接便不牢固。如果温度太高，又会使药品受影响。所以，合理的热封温度一般为150℃~160℃之间。
5、热封压力——要想达到理想的热封强度，就需要设置一定的热封压力。如果压力不足，就不能使铝箔袋产品的黏合层与pvc胶片充分贴合热封，因此不能达到良好的热封效果。所以国家标准规定热封的压力为0.20.2×10Pa。
6、热封时间——热封时间也会影响热封强度。一般情况下，在相同的热封温度与压力下，长一点的热封时间可以使热封部位封合得更加牢固完善。能更好地达到预期的热封强度。如果热封时间太短，就会使黏合层与pvc胶片之间热封不充分。为此，国家标准规定了科学的热封时间为1s。
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